三價(jià)鉻鈍化劑是用于鋁和鋁合金的表面鈍化藥劑，皮膜后生成的鈍化層具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性，大大提高了材質(zhì)和涂膜的密著性和材料的耐腐蝕性，裸膜中性鹽霧可達(dá)360小時(shí)以上，如工藝上加入除雜質(zhì)工序，裸膜中性鹽霧可達(dá)500小時(shí)以上，符合甚至超過MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，另可以根據(jù)客戶的皮膜顏色要求調(diào)整生成鋁本色、淺藍(lán)色、籃彩色等。其使用方法如下：

　　一，三價(jià)鉻鈍化劑應(yīng)用于壓鑄鋁合金的防腐鈍化處理，裸膜、噴涂均可用。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長，具體時(shí)間根據(jù)工件確定。可小量試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時(shí)間。滿意后再大面積使用。

　　二，三價(jià)鉻鈍化劑成膜顏色不同的使用控制方法：

　　膜色的不同可以采用濃度及浸泡時(shí)間的調(diào)整，如8%的配比，在2-2.5分鐘之內(nèi)，膜色基本可以為本色，耐鹽霧時(shí)間為48-96小時(shí)，如時(shí)間加長，膜色變化是。淺藍(lán)、藍(lán)色、藍(lán)彩色。

　　三，三價(jià)鉻鈍化提高耐腐蝕的使用方法：

　　對(duì)于雜質(zhì)比較多鋁壓鑄件或鹽霧要求超過196小時(shí)以上，建議采用除雜質(zhì)，除雜質(zhì)工序，傳統(tǒng)采用有毒的三酸，目前我公司采用環(huán)保洗白劑。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。?

　　四，三價(jià)鉻鈍化劑的基本使用工藝流程：

　　除油-水洗-洗白-水洗-鈍化-水洗-烤干。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。

　　說明：

　　??

　　1，除油和水洗可以采用兩次進(jìn)??行，拋光過的產(chǎn)品請(qǐng)加入除蠟工序；鹽霧低于96小時(shí)要求的，不需洗白處理。

　　2，水洗工序，對(duì)于鹽霧196小時(shí)以上建議采用純水洗。參數(shù)控制：

　　1,建浴比例：本品單劑使用，一般裸膜鹽霧要求96小時(shí)以下的，建浴

　　比例為5-8%，鹽霧要求裸膜96-196小時(shí)，建浴比例為15-20%，鹽霧要求裸膜196小時(shí)以??上，建浴比例為20-25%。

　　2,

　　PH

　　值：3.8～4.5。??

　　??

　　3,

　　處理溫度：常溫

　　～

　　40℃

　　4,處理時(shí)間：相對(duì)應(yīng)于耐鹽霧要求，成膜為本色時(shí)間控制在2-3分鐘；成膜為淺藍(lán)色，時(shí)間控制在3-4分鐘；成膜為藍(lán)色，時(shí)間在4-5分鐘，成膜藍(lán)彩色，時(shí)間需5分鐘或以上。

　　五，三價(jià)鉻鈍化劑使用過程維護(hù)方法：

　　1、開槽后檢測PH值，如不在控制范圍內(nèi)，可以用5%的硫酸或1%氫氧化鈉調(diào)整。

　　2、本品消耗量為每平方米耗量為7.5-15毫升，??可以通過檢測PH值及參考生產(chǎn)量添加。