工業(yè)清洗技術(shù)的發(fā)展已取得很大進(jìn)步，成功地解決了生產(chǎn)實踐中的很多實際問題，但為了保護(hù)自然環(huán)境和地下水，為了防止臭氧層空洞的擴(kuò)大，符合人類生存和發(fā)展的需要，較遲到2010年，原來占有重要地位的ODS清洗劑將退出市場，人們對環(huán)保型綠色無污染的金屬清洗劑的要求越來越迫切，從而進(jìn)一步推動了金屬清洗劑的技術(shù)要求與市場發(fā)展。化學(xué)清洗技術(shù)將向環(huán)保型、功能型、精細(xì)化、集成化發(fā)展。隨著精細(xì)有機合成技術(shù)、生物技術(shù)和檢測技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，化學(xué)清洗劑將向分子設(shè)計方向發(fā)展，將合成具有生物降解能力和酶催化作用的綠色環(huán)保型化學(xué)清洗劑；弱酸性或中型的有機化合物將取代強酸強堿；直鏈型有機化合物和植物提取物將取代芳香基化合物；無磷、無氟清洗劑將取代含磷含氟清洗劑；水基清洗劑將取代溶劑型和乳液型清洗劑；可生物降解的環(huán)保型清洗劑將取代難分解的污染型清洗劑；各類系列傻瓜型清洗劑功能性強，操作簡便。在清洗助劑方而更注重催化劑、促進(jìn)劑、剝離劑的作用，并使其無毒化、低劑量化，緩蝕劑則需要開發(fā)特種條件下專用的高效緩蝕劑。

　　清洗歷來為工礦企業(yè)廢液排放的主要源頭之一，當(dāng)前的節(jié)能減排對其又提出了額外的要求。業(yè)界常見的關(guān)于清洗劑主張如下所示，如：

　　A、以水代油來清洗，減少煤油、汽油等溶劑的使用，降低清洗成本，并減少油性溶劑排放，改善清洗工段環(huán)境；

　　B、降低清洗過程的溫度和增加清洗劑的洗能力，減少清洗劑的濃度（或換液頻率），實現(xiàn)節(jié)能減排；

　　C、以植物基表面活性劑替代難降解的烷基酚聚氧乙烯醚表面活性劑（N

　　P、OP等，BAS

　　F、DOW等均有其替代技術(shù)），提高清洗劑的生物降解性能；

　　D、控制清洗劑的pH值在中性范圍內(nèi)，減緩清洗劑對清洗對象的腐蝕，減少清洗劑對環(huán)境的破壞，甚至省略廢水處理設(shè)備；

　　E、減少或替代鹵代烴（三氯甲烷、二氯甲烷等，消耗量約為5萬t/a）的使用，減少對臭氧層（ODS）破壞；

　　F、使用低毒性的環(huán)保溶劑，改善工作環(huán)境，避免累積性中毒等等。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當(dāng)高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護(hù)性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。

　　G、優(yōu)秀清洗劑的基本素質(zhì)，有不影響基材的防腐蝕、防銹作用力，清洗能力，清洗速度，清洗持久力，光亮作用，低泡性，低氣味，人體低危害，低毒性，清洗條件溫和，清洗后無殘余，清洗時無副產(chǎn)物，可常溫清洗，環(huán)保可降解，比其他清洗劑添加量小但具相同清洗力/清洗持久力，在節(jié)支降本上的賣點等等，都是好的清洗劑的發(fā)展方向。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。

　　總之，隨著全社會對安全、環(huán)保和效率等因素的要求程度的進(jìn)一步提高，那種對安全、環(huán)保、高效、便捷等高級的清洗方式和多功能、高效、低毒和易生物降解的清洗劑產(chǎn)品的需求必將大大增強,而工業(yè)清洗傾向于規(guī)范、專業(yè)、品牌化服務(wù)。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。